Каталог продуктов » Для станков с ЧПУ » Интех-Раскрой 3.0 (в разработке)

Интех-Раскрой 3.0 (в разработке)

Интех-Раскрой версия 3.0

Автоматизация создания технологии раскроя и управляющих программ для газокислородных, плазменных, лазерных cтанков, гильотинных ножниц

1.База данных заказов, деталей. Библиотеки параметрических макросов. Импорт геометрии из .DXF

Средство для хранения и преобразования информации об объекте из внешних форматов. Принимаемые на вход производственные задания-заказы автоматически заносятся в базу заказов с интерактивным дополнением необходимых параметров и пометкой о дате редактирования. Организация структур новых заказов (по материалам, толщинам, изделиям…) и обращение к ранее созданным, позволяет оперативно вводить в проект на раскрой, детали группой или передавать (экспортировать) результаты- отчеты в системы САПР/АСУП. Интеграция с внешними приложениями.

2.Многопользовательская работа и «доступ» к сетевым ресурсам;

Это широко востребованное средство для редактирования файлов-документов или организационных структур. Позволяет подсоединяться к базе данных на удаленном сервере неограниченному количеству пользователей. Кроме обеспечения безопасности хранимых данных через задание прав доступа к файлам через файловую систему, подключена блокировка записей Баз для одновременной работы с базами разными пользователями с разных ПК. Т.е. Пользователь ПК получает, обрабатывает, блокирует и снимает блокировку с файлов-данных, находящихся на сетевом сервере. В протоколе фиксируется информация о факте изменений баз данных тем или иным пользователем.

Интех-Раскрой версия 3.0_1

1.База данных заказов, деталей. Библиотеки параметрических макросов. Импорт геометрии из .DXF

2.Многопользовательская работа и «доступ» к сетевым ресурсам;

3.«Весь техпроцесс на ладони». Создание многооперационного технологического процесса.

Подключено новое уникальное средство управления размещением деталей на одном листе — для двух или нескольких станков. Позволяет быстро и удобно перенастроить проектирование раскладки на другой станок, другой лист, не переходя из окна проектирования.

4.Многоинструментальная обработка в параллельном и последовательном режиме;

Проектирование технологии с учетом обработки листа двумя и более режущими головками, а также возможностью подключения в одну управляющую программу обработку различными инструментами, позволяет эффективно производить обработку больших и средних партий деталей.

5.Оптимальное авто размещение;

Очень малое время авто раскладки является результатом работы мощного алгоритма размещения — по годографу. Это максимально эффективное решение для размещения деталей сложной геометрии различной номенклатуры и в большом количестве. Может служить для решения задач оценки стоимости деталей, изделий (по весу или количеству требуемых листов-заготовок), в момент до запуска изделия в производство.

6.Обеспечение плотного размещения с автоматическим обнаружением пересечений;

Происходит благодаря эффективному применению продуманных стратегий компоновки и мощным алгоритмам для автоматизированного и интерактивного размещения деталей.

7.Проектирование в режиме «Сегодня на сегодня»;

Гибкое управление ходом проектирования в автоматическом и интерактивном режиме с возможностью формирования пользовательской стратегии размещения, позволяет создавать оптимальный раскрой с высокой скоростью и с коэффициентом раскладки стремящимся к 95% заполнения листа.

8.Приемы оптимальной технологии;

Автоматизация технологических расчетов для проектирования траекторий, подходов, отходов, петель, пропусков, технологических команд, реализует высокопроизводительный подход к построению нестандартных траекторий. Это позволит значительно сократить время обработки, расход материала листа и вспомогательных материалов для процесса резки.
Построение совмещенного реза.
Обход контуров “не отрывая карандаша от листа”. Когда одним движением инструмента обрабатываются поверхности разных деталей.
Построение непрерывного реза (перемычек, мостиков, цепочек);
Непрерывный рез - обход контуров нескольких деталей с одной точкой пробивки. Логика решения позволяет создать траекторию обхода контуров деталей с учетом построения “мостиков” между деталями, пропусков в рабочих движениях, переходах между деталями без выключения резки.

9.Средства работы с фигурными и прямоугольными остатками

Импорт/экспорт остатков в .DXF. Хранение/удаление из базы листов, т.е. имеется возможность хранения в электронном виде на виртуальном складе «деловых отходов». Построение прямоугольных остатков. Размещение на остатках любой формы.

10.Расчет Оптимальных маршрутов холостых ходов;

Происходит с помощью высокопроизводительного алгоритма построения путей движения резака с учетом «подетального» маршрута обхода деталей, их вложенности друг в друга.

11.Получение УП для любых СЧПУ. Включение в УП маркировки, разметки, сверления.

Поддержка специальных инструментов для предварительной обработки листа на станке МТР. Проектирование траектории маркировки и разметки.

12.Генерация подробных отчетов, спецификаций;

Это карты раскроя с маркировкой текстовых обозначений, чертежи остатков в электронном виде., вывод на печать заданий на проектирование и содержимого БД. Это глубоко продуманная реализация универсальной спецификации, с наполнением данных о геометрических расчетах, технологических параметрах, прорисовкой и расчетом прямоугольных остатков.

13.Калькуляция себестоимости обработки;

Нормировочный постпроцессор решает задачи с учетом требований конкретного производства. Выводятся данные о затратах на вспомогательные материалы (стоимости газов, электроэнергии, режущего инструмента), о расчетном времени обработки, точной длине рабочих и холостых резов.

14.Моделирование процесса обработки деталей в модуле Верификатор;

Контроль управляющих программ на персональном компьютере. Разработка визуализирует действия резака по УП, спроектированную в любой САПР или написанную вручную. Особенности: редактирование текстов с графической прорисовкой, возможность вычисления контуров обрабатываемых деталей, остатков обработки, коэффициента размещения, площадей, весов, металлолома, прожига, а также выходных технологических данных по карте раскроя.

15.Расчет траекторий движения наклонного резака в 3D

Использование наклонного резака требует расчета траектории в трехмерном пространстве с учетом наклона резака. Модели детали с элементами объемной резки и результат работы модуля – поиск поверхностей для расчета 3D траектории с учетом наклона резака и моделирование поверхностей, таких как единичные и составные фаски, а также наклоны по всей толщине материала, получаемых на наружных и внутренних контурах деталей с учетом дополнительных припусков при формировании траектории.

16.Выполнение разгибок 3D поверхностей;

Высокоэффективный модуль для развёртки трёхмерных поверхностей построенных в системах 3D-CAD для последующей вырезки из листового материала

17.Построение разверток сечений 3D элементов трубопроводов;

Возможен расчёт геометрии реза для многогранных труб произвольного сечения.

Построение разверток сечений 3D элементов трубопроводов

18.Анализ сводной информации по проектам раскроя

возможность осуществления в том числе «экспресс-оценки» материалоемкости запускаемого в производство изделия еще на этапе предпроектного исследования. Анализ полученных результатов с использованием многомерных структур обеспечивает высокую гибкость в формировании требуемых технологических отчетов по различным критериям.

19.Подсистема раскроя на гильотинных ножницах;

Проектирование карт раскроя и выпуск управляющих программ для гильотинных ножниц, используя высокоскоростные алгоритмы для прямоугольного раскроя и особенностей сквозной резки.

Интех-Раскрой 3.0 находится в разработке.

Хотите купить лицензионный Интех-Раскрой 2.5 - обращайтесь по:
телефону в Харькове - (057)764-88-24
e-mail- info@autocads.com.ua

Наша компания осуществляет поставки лицензионных систем автоматизированного проектирования на всей территории Украины. Звоните или пишите, мы предложим оптимальное решение по лучшей цене!

Каталог продуктов » Для станков с ЧПУ » Интех-Раскрой 3.0 (в разработке)