APS-Предприятие

APS-Предприятие - это автоматизированная процессинговая система, нацеленная на ускорение и повышение качества процессов технической подготовки производства на машиностроительных предприятиях.
Программный комплекс APS-Предприятие полностью решает задачи автоматизации процессов проектирования и производства изделий и обеспечивает информационную интеграцию на этапах конструкторско-технологической подготовки, организации электронного архива и технического документооборота, планирования и управления производством. Программный комплекс APS-Предприятие позволит каждому предприятию:

• автоматизировать процессы технической подготовки производства;
• организовать систему обеспечения и руководства качества согласно требованиям стандартов серии ISO 9000 на этапах проектирования, разработки и производства изделия; 
• поддерживать жизненный цикл изделия в соответствии с CALS-технологиями;
• обеспечить гибкий подход к выбору и применению методов технической подготовки производства.

APS-Предприятие: Единое структурированное представление о технологии изготовления изделия

Основной принцип проектирования в системе APS-Предприятие - построение целостной информационной модели изделия. Собранные в одной базе данных сведения об изделии (состав, чертежи, технологии изготовления, оснастка, потребности и др.) позволяют оперативно получать текущую информацию и создавать всевозможные отчеты.

Рис.1. Целостная информационная модель изделия

APS-Предприятие - масштабируемая система, включающая в себя различные конфигурации:

• APS-Документооборот
• APS-Техническая подготовка производства
• APS-Производство
• APS-Склад
• APS-Конфигуратор

Система функционирует в рамках единой информационной среды и использует клиент-серверную технологию доступа к базам данных промышленных стандартов MSSQL и Oracle. Настройка рабочих мест и распределение прав доступа пользователей конфигурируются с учетом комплексной системы безопасности.
Открытый код встроенного языка программирования и средств визуального проектирования позволяет отделам АСУП на предприятиях самостоятельно модифицировать систему APS-Предприятие, настраивая ее на решения актуальных задач в предметной области. Таким образом, предприятие подстраивает систему под свои нужды, а не производит реинжиниринг своих бизнес-процессов под программное обеспечение.

APS-Документооборот: Хранение, маршрутизация и согласование документов

Конфигурация APS-Документооборот предназначена для создания и ведения электронного архива, который обеспечивает защищенное хранение конструкторско-технологической документации.
Данная конфигурация позволяет управлять проектами и предоставляет полную информацию о ходе их выполнения.

Рис.2. Оперативный и всесторонний контроль движения документа

Маршрутизация и согласование документов выполняется согласно принятому на предприятии регламенту. Система автоматически отслеживает и оповещает исполнителей о текущих изменениях в проекте, а руководителю дает возможность распределять задания подразделениям и контролировать их выполнение.

APS-ТПП: Техническая подготовка производства

Конфигурация APS-Техническая подготовка производства (APS-ТПП) является той базой, на которой строится взаимодействие между другими конфигурациями системы. Это позво-ляет создать единое информационное пространство предприятия для оперативного управ-ления. Конфигурация охватывает функции отделов главного конструктора, главного техно-лога, материально-технического снабжения, планово-производственного отдела, производ-ственно-диспетчерского отдела.

В конфигурации APS-ТПП осуществляется ведение состава изделия (получение специфика-ции). Разработанный конструкторами состав изделия вносится в систему, после чего следу-ет разработка технологического процесса на изготовление изделия. При этом технолог име-ет прямой доступ к необходимой конструкторской информации, может просмотреть чертеж, хранящийся в электронном архиве, при необходимости - создать операционный эскиз на основе чертежа. После завершения разработки технологического процесса и проведения нормирования материалов и трудоемкости работ по техпроцессу средствами APS-ТПП ав-томатически происходит разузлование изделия. Получаемый свод данных содержит инфор-мацию о составе, технологиях, нормах расхода материальных и трудовых ресурсов, мар-шрут движения заготовок в процессе производства и другие необходимые данные.

Рис.3. Ведение состава изделия

Технологическое проектирование представляет собой один из трудоемких и сложных про-цессов подготовки производства. Автоматизировать и существенно его ускорить помогает сценарий обучаемости, заложенный в конфигурации APS-ТПП. В процессе проектирования автоматически создаются настройки, присущие специфике создания технологического про-цесса для конкретного производства. Разработка технологического процесса сводится к вы-бору отобранных APS-ТПП значений из справочников в зависимости от контекста выпол-няемых операций.

Материальное и трудовое нормирование производится с помощью заложенных в систему алгоритмов расчета с использованием интеллектуальных таблиц нормирования. Например, при расчете трудовых затрат на сверление отверстия, в техпроцессе уже имеется информа-ция о диаметре и глубине отверстия. По заданному пользователем алгоритму соответст-вующее значение автоматически будет выбрано из таблицы. Если исходных параметров для выбора и расчета не хватает, система предложит интерактивно выбрать нужное значе-ние из таблицы и продолжит дальше расчет по алгоритму.

Заложенные в конфигурацию APS-ТПП мастер-процессы проводят пользователя через весь цикл технологического проектирования в виде последовательных логических диалоговых меню. В мастер-процесс внесены стандартные правила контроля за действиями пользова-теля. Например, в процессе технологического проектирования к токарному оборудованию можно добавить только соответствующую группу инструментов. Глубоко продуманы и ин-терфейсные решения. На экране сгруппированы лишь те инструменты, которые необходимы для работы в конкретном режиме проектирования. Лишние инструменты будут недоступны пользователю.

Проектирование в APS-ТПП совмещает создание новых и повторное использование накоп-ленных знаний, существующих на каждом этапе создания изделия. Однажды созданную ин-формационную модель технологической подготовки некоторого изделия можно использо-вать многократно. Это позволяет существенно сократить время разработки и повысить ка-чество изделия. Кроме этого, при этом достигается высокая степень автоматизации проек-тирования и минимизация действий пользователя по выбору данных при проектировании и расчетах.

Рис.4. Проектирование техпроцесса. Добавление операции, вида работ

В процессе выполнения технологической подготовки производства в конфигурации APS-ТПП осуществляется:

• структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологиче-ских маршрутов обработки деталей и сборки изделий;
• технологическая оценка возможностей цехов, основанная на расчете производствен-ных мощностей, пропускной способности и т.д.
• заказ и проектирование технологий изготовления средств технологического оснаще-ния;
• разработка технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;
• отладка технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки и оборудования;
• разработка форм и методов организации производственного процесса;
• разработка методов технического контроля;
• выпуск полного комплекта технологической документации.

Рис.5. Аналитическая обработка информации. Отчеты

Выполнение итоговых расчетов осуществляется из режима ведения состава изделия и по-зволяет получать любую сводную конструкторско-технологическую информацию. Этот логи-ческий модуль следит за соблюдением всех взаимосвязей, возникающих в процессе техни-ческой подготовки, и является неотъемлемой составляющей конфигурации APS-ТПП для аналитической обработки накопленной информации на всех этапах проектирования.

APS-Производство

Конфигурация APS-Производство использует информацию, накопленную на предыдущих этапах и позволяет планировать и полностью контролировать и управлять производственными процессами, в том числе:

• Планировать и управлять проектами разработки и подготовки производственной документации (КД, ТД, ПД, ППД) с возможностью формирования и контроля выполнения заданий в системе. Планирование назначенных работ и заданий пользователем, которому они назначены.
• Вести производственные спецификации (состав заказа, как основного номенклатурного ресурса типового заказа) с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологии изготовления, состава и т.д., составление производственной программы, автоматическое формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью последующей корректировки в процессе производства.
• Расчеты плановых потребностей в ресурсах (материалах, трудоемкости, оборудования и др.) по производственным спецификациям заказов в различных разрезах с формированием настраиваемых печатных форм.
• Расчет технологического цикла изготовления (с учетом и без учета работ по созданию и изготовлению технической документации) заказа с визуализацией в виде диаграмм и графиков.
• Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков, сетевых графиков, возможность формирования системой сменно-суточных плановых заданий и нарядов производственных рабочих.
• Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
  Автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие.
• Вести учет выполнения производственной программы с точностью до технологических операций.
• Контроль выполнения заказа: в разрезе номенклатуры заказа, плановой и фактической трудоемкости, обеспеченности материалами, комплектующими, заготовками в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков).
• Анализ производительности - предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций.
• Предоставление сводной оперативной информации о реальном состоянии выполнения плана производства для принятия управленческих решений.
• Вести и анализировать информацию о возникновении брака.
• Накопление статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители и т.д.) для последующего анализа.
• Учет поступления, движения, расхода материалов, комплектующих и других ресурсов в производстве, как в разрезе заказов, так и в разрезе мест нахождения и использования.
• Встроенная складская система, позволяющая организовать полнофункциональный партионный учет материальных ресурсов.
• Контроль обеспеченности производства материалами, комплектующими и покупными изделиями.
• Автоматизированное формирование заявок на приобретение материалов, комплектующих и покупных на основании плановой потребности и наличия остатков на складах предприятия и производственных участках.

APS-Склад

Конфигурация APS-Склад позволяет организовать полнофункциональный партионный учет материальных ресурсов. Формирует складские документы для учета и управления произ-водством, а также отчеты по учету остатков и движению запасов в различных разрезах.

Рис.6. Карточка складского учета.

APS-Конфигуратор: создание специализированного функционала

Для адаптации к условиям конкретного предприятия и создания, при необходимости, специализированного функционала APS-Предприятие предлагает специальный модуль APS-Конфигуратор. В основе этого уникального решения лежит APS-платформа.

В практике проектирования и создания информационных систем термин "платформа" озна-чает совокупность базовых средств, позволяющих сторонним разработчикам проектировать, создавать и поддерживать свои готовые решения. Главное отличие платформы от обычного средства разработки заключается в том, что модуль оперирует универсальными готовыми бизнес-объектами и встроенными средствами для работы с ними. Эти средства разработки в полном распоряжении клиента и позволяют ему:

• конфигурировать рабочие места пользователей;
• создавать и редактировать объекты и их свойства в системе;
• разрабатывать новые приложения и подключать свои данные к существующим;
•  иметь полный доступ к поставляемой конфигурации.

APS-Конфигуратор содержит встроенные средства разработки: редактор экранных форм, интерпретаторы языков программирования, генератор отчетов, редактор SQL-запросов.

Полностью открытая архитектура позволяет осуществить интеграцию с системами автоматизированного проектирования, системами бухгалтерского и складского учета и другими структурированными системами. Интеграция возможна на любом этапе - от ведения состава изделия до импорта-экспорта технологий и складских документов.

Хотите купить лицензионную систему APS-Предприятие -  обращайтесь по:
телефону  в Харькове - (057)764-88-24
e-mail- info@autocads.com.ua

Наша компания осуществляет поставки лицензионных систем автоматизированного проектирования на всей территории Украины. Звоните или пишите, мы предложим оптимальное решение по лучшей цене!